真空釬焊通常是高溫（通常為 1700°F/927°C - 2250°F/1232°C），使用鎳基、純銅和不太常見(jiàn)的珍貴 BFM 的無(wú)助焊劑工藝。

CNC車(chē)削的第一部分是“CNC”，代表“計算機數控”，通常與加工過(guò)程的自動(dòng)化有關(guān)。 “車(chē)削”是一個(gè)加工術(shù)語(yǔ)，用于旋轉工件，同時(shí)單點(diǎn)切削刀具去除材料以匹配最終零件設計。 因此，數控車(chē)削是一種由計算機控制并在能夠車(chē)削的設備上進(jìn)行的工業(yè)加工過(guò)程：車(chē)床或車(chē)削中心。這個(gè)過(guò)程可以在水平或垂直方向的旋轉軸上進(jìn)行。后者主要用于相對于其長(cháng)度具有較大半徑的工件

釬焊是一種金屬連接過(guò)程，其中當填充金屬（熔點(diǎn)低于材料本身的熔點(diǎn)）通過(guò)毛細作用被吸入它們之間的連接處時(shí)，兩種或多種材料被連接起來(lái)。

CNC 加工是一種減材制造工藝，它使用旋轉的計算機控制的切削工具（例如鉆頭、立銑刀和車(chē)削工具）從固體材料塊中去除材料以成型零件。 數字化設計文件指示數控機床如何切割塊（也稱(chēng)為“工件”），多臺機器可以同時(shí)使用同一個(gè)設計文件，大大提高了生產(chǎn)過(guò)程的速度。

真空擴散焊是指在真空環(huán)境下，將緊密貼合的構件在一定溫度與壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴散形成連接的焊接方法，擴散焊雖然是一種有著(zhù)悠久歷史的焊接工藝，但直到近幾年才得到迅速發(fā)展。該工藝的焊縫肉眼不可見(jiàn)，不用添加釬料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的條件下，也很難觀(guān)察到晶相過(guò)渡。

在機械加工職業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決議了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工自身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方法能夠達到更好的效果，有許多其他加工方法不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來(lái)為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：